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厚壁Q235NH耐候钢板

厚壁Q235NH耐候钢板热输入下进行了高强耐候钢药芯焊丝电弧焊,利用光学显微镜和扫描电镜分析了焊缝和热影响区组织,并对焊接接头的强度、力学性能测试和电子背散射衍射(EBSD)分析等手段系统地研究了轧后冷却模式对集装箱用耐候钢SPA-H显微组织演变、力学性能变化的影响,并对相关相变机制和力学性能改善的机理进行了探讨。结果表明,当卷取温度不变,轧后冷却模式由前端冷却改为适当空冷后末端冷却后,显微组织中珠光体相变受到抑制,铁素体含量增加。钢板屈服强度、厚壁Q235NH耐候钢板屈强比明显下降,拉伸应变硬化指数n值显著下降。采用末端冷却模式,由于应变诱导铁素体形核和长大的时间充足,使变形奥氏体大部分转变为铁素体组织,组织细化程度提高。钢的强化机制由珠光体强化转变为铁素体细晶强化,是力学性能改善的关键。 厚壁Q235NH耐候钢板硬度和-40°冲击吸收能量进行了分析。结果表明,三种热输入下,焊缝组织要以针状铁素体为,热影响区组织均为板条贝氏体加粒状贝氏体,并且随热输入增大,焊缝和热影响区组织有一定粗化。厚壁Q235NH耐候钢板在小热输入0. 74 kJ/mm和中等热输入0. 96 kJ/mm下,焊缝属的强度和塑性与母材相当;在大热输入1. 19 kJ/mm下,焊缝位置发生了脆化。在三种热输入下,焊接热影响区的冲击吸收能量均低于焊缝区,焊缝和热影响区均为韧/脆混合断裂模式。 
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